Как сверлить керамогранит и какой инструмент для этого нужен?

Керамогранит сегодня — один из самых популярных облицовочных материалов. Его выбирают за высокую прочность, износостойкость и презентабельный внешний вид. Но эти же свойства оборачиваются сложностью при обработке: резка и сверление керамогранита требуют грамотного подхода и правильного инструмента. Особенно это актуально при устройстве отверстий для розеток, труб, крепежа и декоративных элементов.

При этом важно понимать: выбор метода и инструмента напрямую зависит от объемов работ, бюджета, а также требований к качеству и точности.

Можно ли сверлить керамогранит прямо на объекте?

Да, и это на практике довольно часто делают. Для небольших объемов работ — например, если нужно проделать несколько отверстий под коммуникации или установить сантехнические приборы — сверлить керамогранит можно прямо на объекте. Это существенно дешевле, чем возить плитку в мастерскую: отпадает необходимость в логистике туда и обратно, плюс нет риска повредить уже установленный материал при подгонке.

Однако стоит учитывать ряд нюансов:

• Вибрации и биение. Ручной инструмент всегда дает чуть большую погрешность и вероятность сколов по краям реза. Невозможно добиться такой же точности и чистоты обработки, как на стационарных станках.
• Опыт мастера. Работы на объекте зачастую выполняются «на коленках» ручным оборудованием. Здесь многое зависит от квалификации плиточника: даже самый хороший инструмент не гарантирует идеального результата без опыта.
• Ограничения по диаметрам. Сверлить большие отверстия (например, под розеточные блоки диаметром 68-72 мм) ручным способом сложнее. Понадобятся специальные коронки и умение аккуратно вести процесс без перегрева.

Тем не менее при небольшом объеме и средних требованиях к эстетике — это самый бюджетный и быстрый вариант.

Какой инструмент используется для сверления керамогранита на объекте?

Для работ на объекте чаще всего используют:

• Дрель с отключением удара или шуруповерт/дрель на низких оборотах. Для керамогранита важно, чтобы не было удара (режим перфоратора противопоказан), иначе плитка просто лопнет.
• Алмазные сверла и коронки. Для небольших отверстий (4-12 мм, например под дюбели) применяют сплошные алмазные сверла. Для больших отверстий (32-83 мм) используют алмазные коронки.
  
  
• Охлаждение водой. Обязательное условие: при сверлении необходимо подавать воду для охлаждения, чтобы избежать перегрева сверла и разрушения структуры керамогранита.

Также могут применять специальные центровочные шаблоны, чтобы сверло не «гуляло» по скользкой поверхности плитки.

А как это делают в цеховых условиях?

Если требования к качеству, точности и внешнему виду предельно высокие — керамогранит отправляют в специализированные мастерские или цеха. Там используют тяжелое, стационарное оборудование:

• Станки с подачей воды и без вибраций, позволяющие выполнить обработку на максимальных оборотах до 12 000 об/мин в зависимости от типа диска и материала. Такая скорость обеспечивает чистый, гладкий рез без сколов, особенно при мокрой резке.
• Промышленные станки с направляющими. В отличие от ручных плиткорезов, они имеют жестко зафиксированную режущую каретку и точные линейные направляющие, что обеспечивает отклонение линии реза не более ±0,1 мм.
• Точность до миллиметра. Это особенно важно при раскладке сложных узоров, панно, фризов или подгонке плитки вокруг инженерных элементов.

Такой способ, безусловно, дороже. Но при больших объемах, дорогом керамограните и высоких требованиях (например, при облицовке фасадов или элитных интерьеров) это оправдано.

Что в итоге выбрать: «на месте» или «в цехе»?

Резать и сверлить керамогранит можно двумя путями — и оба имеют свои плюсы и минусы: