Выставочный зал (Шоу рум)
+7 (495) 116-71-88
КЕРАМОГРАНИТ
+7 (903) 710-10-40
+7 (926) 906-92-42
Резка, изделия из камня
+7 (926) 301-30-05
вентилируемые фасады
+7 (916) 305-05-15
Ступени и плинтуса
+7 (967) 245-45-14 WhatsApp: написать
0 товаров
0
Выставочный зал (Шоу рум)
+7 (495) 116-71-88
КЕРАМОГРАНИТ
+7 (903) 710-10-40
+7 (926) 906-92-42
Резка, изделия из камня
+7 (926) 301-30-05
вентилируемые фасады
+7 (916) 305-05-15
Ступени и плинтуса
+7 (967) 245-45-14 WhatsApp: написать
Заказать звонок

Технология производства керамического гранита

Керамический гранит - это современный искусственный материал, выпускаемый в форме плит.
Производство керамогранита является высокотехнологичным процессом, состоящим из четырех стадий: замес, прессование, обжиг и обработка поверхности.

Замес. При производстве керамогранита каолиновая глина смешивается с полевым шпатом, кварцем и минералами. Для придания плитам керамогранита необходимого цвета в сырьевую массу добавляют минеральные пигменты. Таким образом, цвет распределяется по всей толщине плиты керамогранита, придавая ей однородную структуру. В зависимости от используемых пигментов при производстве керамогранита возможно большое разнообразия цветовой гаммы и рисунков.

Прессование. Процесс пресования плит керамогранита происходит под высоким давлением - до 400-600 кг/см2. При таком давлении внутри сырьевой массы не остается пор и пустот, а частицы исходного материала тщательно спрессовываются.

Обжиг. Закрепляет и усиливает достигнутые при прессовании характеристики полуфабриката. Обжиг плит керамогранита проводится в печи при температуре до 1300 С0. При такой температуре внутри материала происходит перекристаллизация компонентов, и они образуют "стекловатый" монолит. Керамогранит становится однородным, предельно прочным и стойким к различным воздействиям.

Обработка поверхности плит керамогранита производится на шлифовальной и полировочной линиях. Полировка поверхности керамогранита производится с помощью специальной пасты, на основе алмазной пыли. При полировке убираются мельчайшие неровности поверхности, и достигается высокий уровень зеркальности - до 80%. Возможна другая степень полирования - до уровня зеркальности 20%. При этом поверхность получается менее ровной на микро уровне. Для того, чтобы поверхность плит была шершавой, керамический гранит не полируют, а шлифуют, покрывают глазурью и закаливают.

По характеру обработки поверхности различаются следующие типы керамического гранита:
- полированный керамогранит - прошедший полную стадию полирования - зеркальность 80%;
- недополированный - прошедший не полную стадию полирования - зеркальность 20%;
- шлифованный (матовый) керамогранит - прошедший только стадию шлифовки более "грубым" абразивным материалом;
- глазурованный керамогранит - неполированный, покрытый специальной глазурью.

Глазурь оставляет керамогранит шероховатым, не скользким и в тоже время защищает его поверхность от масляных пятен и грязи.


Яндекс цитирования